我國液壓機呈現(xiàn)以下發(fā)展趨勢：速度、生產(chǎn)率、剛度、精度水平不斷提高，逐漸向高壓化、大型化方向發(fā)展，控制系統(tǒng)走向數(shù)控化，液壓系統(tǒng)日趨集成化，電液比例技術(shù)廣泛應(yīng)用，設(shè)備更加人性化。近年來，國內(nèi)相繼研發(fā)了數(shù)控等溫鍛造液壓機，重型數(shù)控鈦電極制備液壓機，重型數(shù)控砂輪制品液壓機成套裝備，板材成形液壓機柔性制造系統(tǒng)，船體板材成形數(shù)控液壓機生產(chǎn)線，半固態(tài)金屬模鍛成套裝備全自動生產(chǎn)線（SSM），大型數(shù)控玻璃鋼制品液壓機以及大口徑中高壓異型無縫管件成形成套裝備。液壓機成形工作母機的使用率在汽車行業(yè)達80%，航空航天工業(yè)達85%，通信器材和電子儀表工業(yè)達70%，標(biāo)準(zhǔn)件和緊固件工業(yè)達90%，塑料制品和建材工業(yè)達100%。
液壓機作為鍛壓機械中的一大類別，是航空航天、汽車、造船、能源、輕工、電子、國防、原材料、化工等領(lǐng)域不可缺少的壓力成形設(shè)備，在機械制造業(yè)中占有重要地位。隨著市場對金屬壓制和拉深制品需求量的逐年增加，對制品品種變化的要求也日益提高；同時，制品的生產(chǎn)批量也逐漸縮小，液壓機成為與多品種、中小批量生產(chǎn)相適應(yīng)的理想的壓力成形設(shè)備。
  目前，我國液壓機產(chǎn)品與世界先進水平相比存在以下差距：一是在品種、水平、數(shù)量上還無法完全滿足市場需求，二是在整機功能部件和控制系統(tǒng)的可靠性方面與國外產(chǎn)品存在差距，三是技術(shù)裝備水平、制造能力、綜合管理、服務(wù)等方面不能滿足市場快速發(fā)展的要求