液壓機(jī)相對(duì)于傳統(tǒng)沖壓工藝有什么優(yōu)勢
液壓機(jī)應(yīng)用范圍非常的廣泛，而且不斷得到用戶的認(rèn)可，在液壓機(jī)的各種型號(hào)中其所占銷售比率很高，那么，液壓機(jī)到底在設(shè)計(jì)方面有哪些優(yōu)勢，讓它如此的受歡迎呢。液壓機(jī)與傳統(tǒng)的沖壓工藝相比，四柱液壓機(jī)的液壓成形工藝在減輕重量、減少零件數(shù)量和模具數(shù)量、提高剛度與強(qiáng)度、降低生產(chǎn)成本等方面具有明顯的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢，在工業(yè)領(lǐng)域尤其是汽車工業(yè)中得到了越來越多的應(yīng)用。 　

1、減輕質(zhì)量，節(jié)約材料。
對(duì)于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)托架、散熱器支架等典型零件，液壓機(jī)的液壓成形件比沖壓件減輕20%～40%；對(duì)于空心階梯軸類零件，可以減輕40%～50%的重量。
2、減少零件和模具數(shù)量，降低模具費(fèi)用。
液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發(fā)動(dòng)機(jī)托架零件由6個(gè)減少到1個(gè)，散熱器支架零件由17個(gè)減少到10個(gè)。
3、可減少后續(xù)機(jī)械加工和組裝的焊接量。
以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點(diǎn)由174個(gè)減少到20個(gè)，工序由13道減少到6道，生產(chǎn)率提高66%。