測試功能內容方法及液壓機使用維修保養知識 
標準啟動壓力 空載工況下，向被試液壓缸無桿腔通入液壓油，逐漸升壓，記錄活塞桿啟動時的最低啟動壓力；

符合有關質量分等規定耐壓特性 將被試液壓缸的活塞分別停留在行程兩端（單作用液壓缸處于行程極限位置）。分別想工作腔施加150%（當額定壓力小于等于16mpa時）或125%（當額定壓力大于16mpa時）額定壓力，保壓10s。

觀察液壓缸的外泄漏和運動狀況，全部零件不得有破壞活永久變形等異�，F象最大行程 使被試缸的活塞或柱塞分別停在行程的兩端極限位置，測量其行程長度 符合設計要求內泄漏量被試液壓缸的活塞分別固定在行程兩端，使得被試液壓缸試驗腔的壓力為額定壓力，測量另一腔的出口處泄漏量 符合有關質量分等規定。

正確的使用機器設備，認真的進行維護保養和嚴格按照安全規程執行，是延長機器設備使用壽命，保證安全生產的必要條件，因此操作者需要嚴格按照機器的使用方法來操作。

液壓機保養方法如下

一、使用前保養

（1）檢查油池、油位、油標是否符合規定標準，若不符合應及時補油。

（2）檢查按鈕是否靈活，有無卡阻。

（3）檢查電機接地線是否松動、脫落或損壞。若有松動應緊固，脫落或損壞應通知維修人員處理。

（4）檢查安全防護裝置是否完整可靠。

（5）檢查各手柄是否靈活。

（6）緊固松動的各部位螺母。

 二．使用中保養：

（1）啟動液壓泵，檢查液壓泵作用是否良好，各密封部位和管路有無堵塞和泄漏。

（2）檢查限位開關作用是否良好，碰塊定位是否正常。

（3）要隨時注意各運轉部件溫升和音響是否正常。

 三．操縱系統：

（1）清洗油泵和過濾網。

（2）擦洗、檢查、疏通油路，實現潤滑良好，并消除漏油。

 四．潤滑系統：

（1）擦洗各連接處并及時加油潤滑，實現操縱靈活。

（2）檢查擰緊上下缸蓋、電機座和錘身地腳螺絲，保證緊固牢靠。

 五．使用后保養：
（1）檢查、清掃各活動部位。

（2）各操控手柄（開關）置于空檔（零位）。

（3）檢查、清掃、整理工作面及工作區域。